全自動分切機在使用過程中控制切割質量，一方面要盡量控制大軸膜輥和原輔材料的穩定性;另一方面要根據實際情況調整切割工藝，盡可能提高切割質量。不同類型的塑料薄膜具有不同的性能和不同的切割方法。
01縱向邊緣縱紋是指在膜輥表面形成的環形肋紋?？v條紋產生的主要原因是分切/復卷過程中滯留大量空氣和累積的厚度公差差。一旦出現嚴重的條紋，就很難去除。原因之一是分切速度太快。一般來說，縱向條紋和分裂層最有可能在高速下出現。
02錯層式的在卷繞過程中，由于卷筒滑動或卷筒寬度變化而引起的卷筒端面出現卷筒誤差的現象。首先，分層還與切削速度有關。若加減速過快，光滑膜容易打滑，造成層裂，換速應減慢。太緊的薄膜也會導致薄膜橫向滑動。松膜會導致空氣介入，導致膜端端分層。輥張力應調整。
03底折痕底部褶皺只出現在卷起的膠片長度上，并隨著皺紋和條紋越來越深而出現，這是由多種因素引起的。例如，在工藝參數方面，不同類型的滑塊有不同的設置方法、方法和值。例如，舊的scada通過手動調節繞線電機的電壓來控制繞線張力，利用機械摩擦阻力來獲得繞線張力，而新的scada通過控制繞線和放線電機，根據輸入的工藝參數來獲得最合適的繞線張力，兩者之間的參數設置有著根本的不同。設備本身的性能和薄膜的內部性能確實對薄膜的質量有很大的影響，但適當的工藝可以改善垂直條紋、底部褶皺等質量問題。不同設備、不同規格的薄膜應采用合適的切割工藝。設備條件的變化也可以通過工藝調整來彌補，但工藝調整必須謹慎。此外，最重要的原輔材料是紙芯和大軸膜，其質量不僅影響切割速度，還與縱向條紋、底部褶皺等問題密切相關，需要利用過程控制、采購檢驗和終檢加強監控，穩定大軸膜體積和原材料的質量。
04扭曲翹曲邊緣發生在薄膜的卷曲邊緣處。厚膜邊緣和薄膜邊緣通過卷曲疊加使部分邊緣翹起。常見的原因是切割刀太鈍，切割時在切口處拉伸，導致卷曲的邊緣向外翻轉，導致邊緣翹起。此時應及時更換切刀，避免出現翹邊問題。刀具安裝不正確，軋制速度過快，軋制過緊也容易起翹邊。
05筋肋條是薄膜表面由于薄膜厚度公差厚度的累積而形成的明顯凸起。這主要是由于電影本身的質量。薄膜本身的質量是指分段大軸膜卷或成品的質量，如膜厚公差、膜卷狀態等，對分段膜卷的表觀質量有重要影響。即使分割/重組，質量差的薄膜也不能獲得令人滿意的表觀質量。細分只是為了改善局部問題，而不是所有問題。為了獲得良好的產品外觀和軋輥質量，一方面必須在切割過程中進行適當的調整，另一方面必須要求之前的成膜過程的質量。
06長度不足，寬度偏差過大這是由于紙張計數錯誤或分切膜長度不足，設備定位不正確所致。為了滿足用戶獲得一定長度的試紙，操作員通?？梢詮脑囼灆C上的數據中顯示試紙的長度。但是，在生產過程中，大軸膜輥的表面經常會出現破膜和劃痕。如果計算標記長度，切割到切割結束，發現長度不夠拼接，那么成品就不能成為正品，尤其是寬度超過1米的分切機，經濟損失更大。為了避免這種情況，大軸膜卷的長度應與膜卷的直徑相對應，根據相同的型號、規格和工藝。只要將測得的直徑數據與機后的體積長度進行比較，就可以大致知道體積長度是否滿足要求。如果兩者相差較大，切割時要注意拼接長度，避免長度不足。
07薄膜上有灰塵，甚至還有小飛蟲和其他異物在切割過程中，薄膜需要重新打開，然后重新卷異物的進入創造了條件。由于許多薄膜產品本身需要與產品直接接觸，因此衛生要求非常嚴格，重要的是要凈化生產車間，以確保產品的清潔。